产业兴则区域兴，创新强则动能强。当前，菏泽鲁西新区深耕新材料赛道，以科技创新为核心驱动力，引导辖区企业攻坚技术壁垒，补齐产业链短板，破除发展瓶颈，一批专精特新企业实现单点突破、链式跃升，为区域经济高质量发展积蓄强劲动能。
近日，在山东华盛荣镁业科技有限公司（以下简称华盛荣镁业）生产车间，一根根镁合金棒材整齐堆放，数控机床高速运转，精准作业；工作人员各司其职，忙碌有序。
“这些棒材既是公司外销的主力产品，也是生产可溶桥塞的关键原料。我们已打通从原材料冶炼到下井技术服务全产业链，市场竞争力持续提升。”公司副总经理焦景刚自豪地说。
据了解，该公司在2010年成立之初，主要生产汽车零部件与轨道交通配套产品。受投入成本高、资金占用量大等因素制约，企业发展空间受限。2023年，企业依托镁合金冶炼核心技术优势，精准布局油气钻采可溶工具新赛道，开拓全新市场。
针对行业上下游布局分散、配件供应碎片化、产品品质管控难等行业痛点，企业打通原材料冶炼、精密加工、组装测试、井下技术服务全链条，建成闭环式自主生产服务体系，有效适配各类复杂油气井开采工况。
“作为国家镁合金工程技术中心产业化基地，我们拥有50多项专利，研发100余种镁合金产品，多项技术填补了国内行业空白。目前企业订单充足，不仅与大庆油田、长庆油田、中油测井建立了长期合作关系，产品还远销美国、加拿大等国家。”焦景刚说。
在山东华源铜业有限公司（以下简称华源铜业）的压延铜箔净化车间，机器轰鸣，秩序井然。展台上摆满了不同颜色、不同规格的压延铜箔产品，其中一卷厚度仅有6微米的铜箔格外引人瞩目，其厚度相当于普通A4纸的十二分之一。
2014年企业落地菏泽，瞄准国内高端压延铜箔长期依赖进口的产业短板，引进先进生产设备，潜心攻坚工艺难点，研发生产了黑化处理箔、红化处理箔、防氧化箔等系列产品，走出一条“小而精、精而专、专而强”的发展之路，成为全国第一家高精电子压延铜箔生产企业。
聚力关键材料国产化，鲁西新区新材料企业攻坚克难，打破海外技术垄断。在朗峰新材料（菏泽）有限公司生产车间，12至23微米的纳米晶软磁合金超薄带材不断下线。这种比发丝还纤细的新型磁性材料，是新能源汽车、轨道交通、无线充电设备不可或缺的原料。
为打破国外技术垄断，朗峰新材料联动山东大学、东南大学等高校院所，逐一破解超薄带材厚度不均、磁性能不稳等多项卡脖子难题，实现关键材料国产化落地。如今，产品已进入比亚迪、特斯拉等全球新能源车企供应链。
单点突破点亮产业微光，集群发力汇聚发展星河。华盛荣镁业、华源铜业、朗峰新材料的创新突围，是鲁西新区新材料产业高质量发展的生动缩影。近年来，鲁西新区立足区位优势、产业基础与资源禀赋，持续强化科技创新赋能，完善产业配套体系，厚植企业发展沃土。辖区新材料企业坚持自主研发，聚力技术攻坚，接连攻克多项核心技术，打破海外技术垄断，串联起产业链，集聚成产业群，推动了新材料产业规模化、高端化、集群化发展。
（大众新闻记者 王兆锋 通讯员 王燕 赵忠宇）
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